ДагЗЭТО

Дагестанский завод электротермического оборудования

Несмотря на сложное экономическое положение, мы продолжаем активно работать: поставляем электротермическое оборудование и отдельные запасные части многим предприятиям России, а также СНГ.

У нас наработан большой опыт по изготовлению электротермического оборудования:

1. Производим модернизированные закалочно-отпускные конвейерные агрегаты серий «СКЗА», «СКО», «СКН» (от 0,002 до 5 кг) - единственные производители в РФ - входящие в программу импортозамещения.

2. Разрабатываем и изготавливаем электропечи сопротивления для расплавления стали, чугуна и цв. металлов по индивидуальным ТЗ заказчиков, а также серийные «ИСТ», «ИАТ», «ИЧТ» емкостью тигеля от 60 кг до 6 т.

3. Сервисное и гарантийное обслуживание

4. Выполняем шеф-монтажные и пусконаладочные работы с обучением персонала.

ОАО «ДагЗЭТО» в целях наиболее полного удовлетворения потребностей реальных и потенциальных заказчиков готово рассмотреть все ваши маркетинговые, коммерческие, производственные предложения. Наше акционерное общество открыто для взаимовыгодного сотрудничества со всеми заинтересованными структурами.

Наше предприятие с 1958 года (история предприятия) является одним из основных в СССР и России поставщиком электротермического оборудования и запасных частей к нему.

Расположено на берегу Каспийского моря, в городе Избербаш, в 55 километрах южнее столицы республики Дагестан – города Махачкалы. Общая площадь предприятия 30,27 гектаров, в том числе производственная - 70 000 кв.м.

Производственный потенциал ОАО «ДагЗЭТО» типичный для предприятий машиностроительного комплекса России – завод оснащен достаточно большим парком самых различных высокотехнологичных станков, прессов и другим оборудованием. Предприятие имеет автономную линию электропередачи, водоснабжение, автономную котельную, оздоровительный лагерь и пансионат.

Состоит в национальном реестре «Ведущие промышленные предприятия России»

Сегодня нашими партнерами являются:

№ п/п Наименование продукции Наименование предприятия и адрес
1 Агрегат СКЗА-8.40.1/3 Б7 г. Ижевск, 13ГПЗ, Удмуртия
2 Агрегат СКЗА-8.40.1/3 Б6 г. Липецк, Подшипниковый завод ГП-28
3 Агрегат СКЗА-6.30.1/7 Б2 г. Волгоград, Подшипниковый завод ГПЗ-23
4 Агрегат СКЗА-6.30.1/7 Б2 г. Миасс, Челябинской обл., Уральский автозавод
5 Агрегат СКЗА-10.40.1/7 Б2 г. Волгоград, Завод тракторных деталей и нормалей
6 Агрегат СКЗА-6.30.1/7 И6 г. Саратов, Саратовский метизный завод
7 Агрегат СКЗА-6.30.1/7 И6 г. Челябинск, Челябинской обл., Тракторный завод, ул. Ленина, 3
8 Агрегат СКЗА-6.30.1/7 И6 г. Мытищи, Московской обл., Машиностроительный завод
9 Агрегат СКЗА-8.40.1/3,5 И1 г. Волжский, Волгоградской обл., Волжский ГПЗ-15
10 Агрегат СКЗА-8.40.1/3,5 И1 г. Белебей, Завод "Автонормаль", Башкирия
11 Агрегат СКЗА-6.30.1/7 Б4 г. Ростов-на-Дону, Подшипниковый завод ГПЗ-10
12 Агрегат СКЗА-4.30.1/7 Б3 г. Курган, Курганской обл., завод "Курганстальмост"
13 Агрегат СКЗА-8.40.1/7 И5 г. Вологда, Вологодской обл., Подшипниковый завод, ГПЗ-23
14 Агрегат СКЗА-8.40.1/7 И3 г. Москва, ул. Подшипниковая, 13, ГПЗ-1
15 Агрегат СКЗА-8.40.1/7 И3 г. Москва, ул. Подшипниковая, 1, ГПЗ-2
16 Агрегат СКЗА-6.40.1/3 Б1 г. Томск, Подшипниковый завод, ГПЗ-5
17 Агрегат СКЗА-6.40.1/7 Б3 г. Прокопьевск, Кемеровской обл., ГПЗ-14
18 Агрегат СКЗА-6.40.1/7 Б3 г. Самара, Подшипниковый завод, ГПЗ-4
19 Агрегат СКЗА-6.40.1/7 Б3 г. Екатеринбург, Подшипниковый завод, ГПЗ-6
20 Агрегат СКЗА-8.40.1/3 М4 г. Курск, Подшипниковый завод, ГПЗ-20
21 Агрегат СКЗА-10.40.1/7 Б4 г. Улан-Удэ, республика Бурятия, завод "Уланудэстальмост"
22 Агрегат СКЗА-8.40.1/7 Б4 г. Череповец, Череповецкий литейно-механический завод
23 Агрегат СКЗА-6.30.1/7 И3 г. Белорецк, Металлургический комбинат "Мечел"
24 Агрегат СКЗА-8.40.1/7 Б4 г. Тула, Машзавод "Штамп"
25 Агрегат СКЗА-8.40.1/7 И4 г. Набережные Челны, ООО "НПО "Ростар"

Предприятие имеет огромный потенциал для самого различного литья:

  • стали
  • чугуна
  • алюминия
  • латуни
  • бронзы
  • меди

На предприятии также имеется литье под давлением. У нас успешно работает цех жаропрочного литья по выплавляемым моделям.

Закалочно-отпускные агрегаты

Агрегаты электропечные – СКЗА

Структура условного обозначение агрегата СКЗА-8.40 1/3,5 И1:.

С - вид нагрева – сопротивлением.

К - основной конструктивный признак – конвейерный.

З - характер среды в рабочем пространстве – защитная.

А - агрегат.

8 - ширина рабочего пространства в дециметрах.

40 - длина рабочего пространства в дециметрах.

1 - высота рабочего пространства в дециметрах.

3,5 - номинальная температура в сотнях градусов Цельсия.

И1 - исполнение первого.


Примечание: В агрегатах указаны размеры рабочего пространства закалочных электропечей, температура – отпускных.

Агрегаты предназначены для закалки с последующим высокотемпературным отпуском в защитной атмосфере деталей из стали с размерами от 10х10х10 мм до 100х150х150 мм и массой от 0,002 до 5 кг.

Агрегаты предназначены для закалки в горячем масле с последующим низкотемпературным отпуском колец подшипников и других стальных деталей с размерами от 10х10х10 до 100х150х150 мм и массой до 5 кг

Закалочно-отпускные агрегаты и электропечи сопротивления

Агрегат Мощность, кВт Производительность, кг/ч Расход Расход электроэнергии, кВт. ч/кг Масса,Т
воды, куб. м/ч эндогаза куб. м/ч экзогаза, куб. м/ч
СКЗА - 4.30 1/7И5 311 160 - 260 1,2 20 20 0,627- 37
100,4 - 129,7 0,499
СКЗs - 6.30 1/7И6 373 235 - 380 1,2 30 20 0,568 43,6
133,4 - 173,8 0,457
aСКЗА - 8.40 1/7И5 525 410 - 670 1,2 40 40 0,512- 49,8
209,4 - 285,7 0,426
СКЗА - 10.40 1/7И1 623,8 520 - 840 1,2 55 55 0,489 53
254 - 348 0,415
СКЗА - 4.40 1/3,5И1 296,2 160 - 260 20 0,512 : 0,400 36,9
82 - 103,9 0,4
СКЗА - 8.40 1/3,5И1 522,6 410 - 670 40 0,413- 46,4
169,4 - 221,1 0,330

Агрегат МЗ* Машина моячная Электропечь закалочная Бак Бак Машина моячная Электропечь отпускная
СКЗА - 4.30 1/7И5 004 МКС - 4.22 СКЗ - 4.30 1/9И4 БКС - 4.10 БК - 4.30 МКС - 4.16 СКЗ - 4.30 1/7И3
СКЗА - 4.30 1/3,5И1 004 МК - 6.12 СКЗ - 4.30 1/9И4 БКГ - 6.30 БКГ - 6.10 МКС - 6.16 СКЗ - 6.40.3/3,5И1
СКЗА - 6.30 1/7И6 001 МКС- 6.22 СКЗ - 6.30 1/9И3 БКС - 6.10 БК - 6.30 МКС - 6.16 СКЗ - 6.30 1/7И1
СКЗА - 8.40 1/7И5 002 МКС - 8.22 СКЗ - 8.40 1/9И5 БКС - 8.10 БК - 8.30 МКС - 8.16 СКЗ - 8.40 1/7И2
СКЗА - 8.40 1/3,5И1 002 МК - 8.12 СКЗ - 8.40 1/9И4 БКС - 8.10 БКГ - 8.30 МКС - 8.16 СКО - 12.60 3/3,5И2
СКЗА - 10.40 1/7И1 003 МКС - 1022 СКЗ - 10.40 1/9И1 БКС - 10.10 БК - 10.30 МКС - 10.16 СКЗ - 10.40 1/7И1

Агрегаты электропечные с пульсирующим подом

Структура условного обозначения агрегатов СИЗА 4.20 1/3,5 И1:

С - вид нагрева – сопротивлением.

И - основной конструктивный признак – с пульсирующим подом.

3 - характер среды в рабочем пространстве – защитная.

А - агрегат.

4 - ширина рабочего пространства в дециметрах.

20 - длина рабочего пространства в дециметрах.

1 - высота рабочего пространства в дециметрах.

3,5 - номинальная температура в сотнях градусов Цельсия.

И1 - исполнение первое.

Агрегат Мощность, кВт Производительность, кг/ч Расход Масса,Т Габаритные размеры ширина, длина, высота
воды, куб. м/ч природного газа куб. м/ч
Агрегат предназначен для закалки деталей от 5 до 100 мм и массой от 0,033 до 1 кг в горячем масле с последующим низкотемпературным отпуском.
СИЗА - 4.20.1/3,5И1 346 80 - 180 1 2,015 33 2665х31855х3200
Агрегат предназначен для нагрева под закалку как в холодном, так и горячее масло с последующим низкотемпературным отпуском мелких, средних стальных деталей размером от 10х10х10 до 100х120х120 мм и массой от 0,02 до 1 кг.
СИЗА - 6.40.1/3,5И2 412 200 - 500 1,5 40,4 2065х31870х2000
СИЗА - 6.40.1/3,5И3 470 200 - 500 1,5 2 44,8 2065х36400х2110

Пульсирующим подом

Агрегат МЗ* Машина моячная Электропечь закалочная Бак Бак Машина моячная Электропечь отпускная
СИЗА - 4.20.1/3,5И1 004 МКС - 6.16 СИЗ - 4.20.1/9И2 БК - 6.10 БК - 6.30 МК - 6.12 СКО - 6.40.1/3,5-И1
СИЗА - 6.40.1/3,5И2 001 МКС - 6.16 СИЗ - 6.40.1/9И3 БК - 6.30 МК - 6.12 СКО - 12.60.3/3,5 -И1
СИЗА - 6.40.1/3,5И3 001 МКС - 6.16 СИЗ - 6.40.1/9И3 БК - 6.10 БКГ - 6.30 МК - 6.12 СКО - 12.60.3/3,5 -И1

Электропечи сопротивления

Структура условного обозначения электропечи СКН - 2.70 0,7/9 - И 1:

С - вид нагрева – сопротивлением.

К - основной конструктивный признак – конвейерный.

Н - характер защитной среды – водород.

2 - ширина рабочего пространства в дециметрах.

70 - длина рабочего пространства в дециметрах.

0,7 - высота рабочего пространства в дециметрах.

9 - номинальная температура в сотнях градусов Цельсия.

И1 - исполнение первое.

Электропечь Мощность, кВт Производительность кг/ч Расход воды м3 Расход газа, м3 Расход электроэнергии кВт/кг Масса комплекса, Т
водород Н азот (для газовой завесы)
СКН - 2.70 0,7/9-И1 48,6 30 2 6 2 1,14 9
Электропечь предназначена для спекания металлокерамической ленты в атмосфере водорода.
СКН - 12.100 0,4/5-И1 420 830 5 240 7 38,2
Электропечь предназначена для отжига железного порошка в атмофере водорода, а также нагрева его до 950 °C
СКН- 10.80 0,4/9,5-И5 Номинаьная 125 100 5 210 7 Расход азота на продувку 20 м3 25
Электропчь предназначена для получения аккумуляторного железного порошка методом восстановления окислов в атмосфере водорода при температуре до 950 °C
СКН - 8.110 1/10-И1 268 450 15 100 50 0,47 61,6
Электропечь предназначена для отжига железного порошка в восстановительной среде водорода, а также без окислительного нагрева изделий до 1100 °C в атмосфере водорода.

Электропечи сопротивления

Структура условного обозначения CKO-6.40 3/3,5 - И1:

С - вид нагрева – сопротивлением.

К - основной конструктивный признак – конвейерный.

О - характер защитной среды – водород.

6 - ширина рабочего пространства в дециметрах.

40 - длина рабочего пространства в дециметрах.

3 - высота рабочего пространства в дециметрах.

3,5 - номинальная температура в сотнях градусов Цельсия.

И1 - исполнение первое.

Электропечь Мощность, кВт Производительность, м3 Количество тепловых зон Расход электроэнергии, кВт ч/кг Установлен-ный ресурс нагревателей, ч, Масса комплекса, Т
СКО - 6.40 3/3,5-И1 56,2 160 - 260 2 0,102 - 0,133 7000 7,7
Электропечь предназначена для нагрева до температуры 350 °C в воздушной среде с последующим охлаждением до температуры 60 - 70 °C деталей размерами от 10х10х10 мм до 100х150х150 мм и массой от 0,01 до 5 кг
СКО - 12.60.3/3,5-И1 номинальная 43,3 - 56,9 410 - 670 3 0,105 - 0,187 7000 11,83
СКО - 12.80.3/3,5-И1 153,1 160 - 260 4 0,0833 8000 13,7
Электропечь предназначена для нагрева до температуры 350 °C в воздушной среде с последующим охлаждением до температуры 60 - 70 °C деталей типа колец, роликов, штырей, втулок и т. д. размерами от 10х10х10 мм до 100х150х150 мм и массой от 0,001 до 5 кг. Электропечь может быть использована для низкотемпературного отпуска, старения и других процессов. Электропечь приспособлена для использования ее в составе закалочно-отпускных агрегатов и может работать индивидуально, непосредственно по своему назначению.Электропечь выполнена с конвективным нагревом, осуществляемым посредством продольно-поперечной циркуляции атмосферы в рабочей пространстве
СКО - 6.60 3/3,5-И1 71,7 235 - 380 3 0,0935 - 0,118 7000 9,95
Электропечь предназначена для низкотемпературного отпуска в воздушной среде с последующим охлаждением до температуры 60 - 70 °C деталей типа колец, подшипников, роликов, метизов, втулок, звеньев, осей, валиков и т. д. размерами от 10х10х10 мм массой от 0,001 до 5 кг.

Индукционные тигельные печи

Электопечь Емкость, т Мощность, ИП, кВт Мощность средняя частота, кВт Скорость плавки, т/ч Напряжение, В Расход воды, куб. м/ч Расход электроэнергии, кВт. ч/т Источник питания ИП
ИСТ - 0.06/0,1И3 0,06 100 90 0,13 380 3,8 910 ВПЧ - 100-2,4
ИСТ- 0.06/0,25И3 0,16 250 223 0,35 380/660 6000 6,9 721 ППЧВ - 250-2,4
ИСТ - 0.16/0,25И1 0,16 250 233 0,364 380 6,02 695 ТПЧ - 320-0,5/250 - 2,4
ИСТ - 0.06/0,16И1 0,06 160 153 0,24 380 4,2 670 ТПЧ - Т60 - 0,5/160 - 2,4
ИСТ - 0.16/0,32И1 0,16 320 290 0,4 380 5,3 725 ТПЧ - 320 - 0,5/320 - 1,0
ИСТ - 0.4/0,32И1 0,4 320 290 0,48 380 5,65 656 ТПЧ - 320 - 0,5/320 - 1,0
ИСТ - 0.4/0,5И3 0,4 500 458 0,78 223 10,95 648 ППЧВ - 500 - 1,0
ИСТ- 1/0,8М5 ТО 800 782 1,3 6000, 10000 14,5 638 ТПЧ - 800 - 0,5//800 - 1,0
Температура перегрева - 1600 °C
ИАТ - 0.4/0,18С3 0,4 180 0,29 380 3,16 620 АОЭС - 180/420
ИАТ - 0.4/0,8М4 0,4 800 555 0,98 6000, 10000 16,6 596 ТПЧ - 800 - 0,5
Температура перегрева - 750 °C
ИЧТ - 6/1,8И8 6 1600 2,706 6000, 10000 14,74 578 ЭТМНИ - 2000/10 - 87 РСОС - 1300/3
ИЧТ - 6/2,5И1 6 2500 3,72 6000, 10000 19,3 558 ЭТЦНКИ - 5000/10 - 84 РСОС - 2000/3

Индукционные тигельные электропечи предназначены для расплавления и перегрева:

– стали (ИСТ) на повышенной частоте емкостью тигля 60, 160, 250, 400 кг и 1 т:

– алюминия (ИАТ) – 400 кг на повышенной и промышленной частоте:

– чугуна (ИЧТ6) – 6 т на промышленной частоте.

Индукционные нагревательные установки

Индукционные установки для нагрева:

– мерных заготовок перед пластической деформацией (1200 °C) ø 40–150 мм;

– трубных заготовок перед протяжкой на трубопротяжных станках для получения крутоизогнутых отводов ø 45–108 мм, ø 108–273 мм, ø 273–630 мм;

– трубных заготовок перед регулированием или калибровкой ø 120–160 мм.

По заказу могут быть изготовлены установки для рекристаллизационного отжига прутков, нагрева колец подшипников, концов труб и т. д.

Установка Производительность, кг/ч Мощность ИП, кВт Мощность СЧ*, кВт Температура нагрева, °C Рабочая частота, кГц Масса, Т
Установки предназначена для кузнечного нагрева заготовок.
ИНТ10 - 750/1 2100 810 750 120 1,0 17,5
ИНТ3 - 750/2,4 2000 810 750 1200 2,4 21,0
Установки предназначены для нагрева трубных заготовок перед протяжкой на трубопротяжных станках для получения кругоизогнутых отводов
ИНТ8 -500/2,4 620 -2300 550 500 500 - 900 2,4 3,6
ИНТ2 - 750/2,4 2270 - 3920 825 750 500 - 900 2,4 5,7
ИНТ3 - 800/1 1460 - 3720 880 800 500 - 900 1,0 6,125
*СЧ - средняя частота

Установки индукционные закалочные

Напряжение питающей сети – 380 В.

УСТАНОВКИ ИНДУКЦИОННЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ с тиристорным преобразователем частоты ИЗТ

Установки предназначены для поверхностной закалки вертикально устанавливаемых стальных и чугунных деталей.

Установки индукционные для нагрева деталей под закалку и другие виды термообработки на частоте 2,4 и 10 кГц, мощностью 100, 250 кВт предназначены для нагрева деталей под закалку типа ИЗ, ИЗТ.

Установки могут поставляться с технологическим устройством (станком) для термообработки валов длиной до 1 м либо 2,5 м.

Установка Мощность ИП, кВт Мощность СЧ*, кВт Выходная мощность, кВт Рабочая частота кГц Масса, Т Источник питания ИП
ИЗ9 - 100/2,4М 136,5 100 55 2,4 3,0 ППЧ - 100/2,4
ИЗ9 - 200/2,4М 272,5 180 100 2,4 5,4 ВПЧ - 100/2,4
И310 - 100/8М 136,5 100 55 8,0 3,4 ППЧ - 100/8
И310 - 200/8М 272,5 180 100 8,0 6,0 ВПЧ - 100/8
И3Т11 - 100/10 114 100 55 10,0 2,86 СНГ3 - 100/10
И3Т1 - 250/4 279 250 140 4,0 3,4 СНГ4 - 250/4
И3Т2 - 250/4 279 250 140 4,0 3,78 СЧГ4 - 250/4
И3Т3 - 250/10 252 250 137 10,0 3,3 СЧГ2 - 250/10
И3Т4 - 250/10 282 250 137 10,0 3,8 СЧГ2 - 250/10

Размеры деталей, 0х длина, мм Масса деталей, кг Источник питания
18 - 400 х 1000 500 СЧГ3 - 100/10
27 - 400 х 1000 500 СЧГ4 - 250/4
27 - 400 х 2500 500 СЧГ4 - 250/4
18 - 400 1000 500 СЧГ2 - 250/10
18 - 40 х 2500 500 СЧГ2 - 250/10
*СЧ - средняя частота

Комплектация и запчасти для электротермического оборудования

Напряжение питающей сети - 380 В.

УСТАНОВКИ ИНДУКЦИОННЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ с тиристорным преобразователем частоты ИЗТ.

Установки предназначены для поверхностной закалки вертикально устанавливаемых стальных и чугунных деталей.

Установки индукционные для нагрева деталей под закалку и другие виды термообработки на частоте 2,4 и 10 кГц, мощностью 100, 250 кВт предназначены для нагрева деталей под закалку типа ИЗ, ИЗТ. Установки могут поставляться с технологическим устройством (станком) для термообработки валов, длиной до 1 м либо 2,5 м.

Индукторы выполнены однофазными из медной профилированной трубки, водоохлаждаемые, состоят из двух или одной рабочей катушки.







Для электропечей изготавливаются установки индукторов.

Установка маслонапорная предназначена для нагнетания масла в гидравлическую систему электропечи с помощью насоса и обеспечивает работу механизма наклона электропечи.

Технические характеристики маслонапорной установки УМ-12 М 6 НН. 322.007, применяемой на ИСТах емкостью от 60 кг до 400 кг.

Производительность – 12 л/мин. Наибольшее допустимое давление – 64 кг с/см2.

Рекомендуемое наибольшее рабочее давление – 50 кг с/см2. Минимальный объем масла – 100 л. Электродвигатель исп. 1 М 3081. 4 A 100L6, 2,2 кВт, 1000 об/мин. Насос Г 12 – 32 м.

Технические характеристики маслонапорной установки НАИК. 306 342.001, применяемых на ИСТах и ИАТах емкостью 400 кг и 1 т.

Производительность – 50 л/мин. Наибольшее допустимое давление – 125 кгс/см2s. Рекомендуемое рабочее давление – 100 кгс/см2. Минимальный объем масла – 200 л. Электродвигатель 4 А 160 S 4 УЗ, 15 кВт, 380 В, 1500 об/мин.



Кабели водоохлаждаемые служат для подвода электроэнергии к индукторам электропечей емкостью от 60 кг до 400 кг и 1 т и 6 т.

Ленты конвейерные к закалочным электропечам «СКЗ».

Предназначены для перемещения закаливаемых деталей внутри электропечи.

Ленты изготавливаются из жаропрочной стали. Ширина лент в зависимости от типоразмера электропечей «СКЗ» от 400 до 1000 мм.

Товары народного потребления


Тележка бытовая.

Предназначена для перевозки различных грузов как вспомогательное транспортное обо рудование.

Грузоподъемность до 100 кг. Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм: 1210х636х800, масса 18,9 кг.

Тележка хозяйственная

Предназначена для перевозки грузов в емкости типа молочная фляга в условиях молокозаводов, молочных кухонь, магазинов, животноводческих ферм, личных подсобных хозяйств и т. д.

Грузоподъемность до 100 кг. Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм: 1188х478х385.

Шкафы пекарные электрические ШПЭ-3, ШПЭ-2 и ШПЭ-1. Предназначены для выпечки кондитерских и хлебобулочных изделий, могут использоваться также для сушки разных продуктов.

Номинальное напряжение, 380 В (с нулевым проводом). Число фаз – 3.

Товары народного потребления

Светильники светодиодные, модели СДС 1-1, СДС 1-2, СДС 1-3.

Светильники светодиодные, модели СДС 2-1, СДС 2-2, СДС 2-3.


Продукция изготовлена в соответствии с ДИЦЖ 3461-020-05755832-2014 ТУ. Серийный выпуск.